电池盖帽出货标准

范围

本标准规定了电池盖帽的的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于本公司生产的电池盖帽。

2． 引用标准

2．1   本标准部份内容参照《中华人民共和国轻工行业标准》QB/T 2459

2．2下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发放时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2828—87   逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB2829—87   用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

3． 产品分类及命名

3．1 本标准的产品分类及命名属内部的识别使用。

3．2表示方法: □1 □2 □3 □4 □5 □6

□1 盖帽代号  Ｂ表示包边盖帽，Ｈ表示焊接盖帽

□2 产品型号：1表示A型   2表示2A      3表示3A      4表示4A

5表示5A      6表示N型   7表示C 型    8表示SC型

9表示D型    12表示 123A    18表示18650

□3 产品外径：表示产品外径小数点后一位数，以粗略区分尺寸。

□4□5 产品总高：表示产品的高度

□6 配件分类    Ｇ表示上盖   Ｄ表示底盘。成品的无此代号标示。

3．3  例：Ｈ2522表示2Ａ焊接盖帽，外径12.5总高2.2mm。

4． 技术要求

4．1  材料要求：上盖及底盘由经技术部确认纹路及拉伸性能的卷状铁料生产，材料厚度及特殊要求由供需方协商确定。

4．2  结构尺寸

电池盖帽的各部分尺寸（包括不重要部位）由本公司的内部图纸确定，并且图纸必须是本公司最新有效的版本。

4．3  镀层性能

4．3．1  镀层厚度上盖3~8um 底盘2~4um。

4．3．2  镀层结合力：镀层无起皮、剥落。

4．3．3  镀层孔隙率：按5．3．3测试，贴过盖面头部的滤纸无目视可见的蓝点。

4．4     防爆泄气压力：由供需方协商确定。

4．5  外观

4．5．1  表面平整光滑，无起皱、拉痕、压痕、凹凸；封口处应平整、无无刺、压痕、凹凸小点；点焊帽无焊渣、铁屑，焊点无发黄、发黑现象。

4．5．2  防爆孔应通畅无明显毛刺。

4．5．3  镀镍层光亮均匀，无锈斑、针孔、麻点、色差、白斑、线条纹、擦伤等电镀缺陷。

4．6   内阻   电池盖帽采用内阻测试仪检测，内阻不得大于4毫欧。

5． 检验方法

5．1    结构尺寸：

5．1．1  总高（或有效高度）、边高、外径、头外径为重要尺寸，使用精度0．01~0．02

的带表卡尺或等同精度的的量具测量，检测时保证产品放置不得有倾斜现象。

5．1．2   其它部位小孔直径、底凸台外径、底凸台高度，等使用精度0．02的带表卡尺或等同精度的的量具测量。

5．2  外观

5．2．1  外观采用目视检验，检验部位重点为面部和底部，其它部位也必须检验。

检验外观要保证光线的充足，必要时用5~10倍放大镜辅助检测。

5．2．2  外形采用供需双方确认的样本为准，需方没要求时以供方生产的正常外形为准。

5．3    镀层性能

5．3．1  镀镍层厚度

使用型电解式镀层厚度测定仪检测，操作方法见作业指导书

5．3．2 镀层结合力

底帽采用自制的试验机模拟封口检测，上盖采用锤击法破坏性试验检测

5．3．3 镀层孔隙率

采用贴滤纸法检测：将浸有测试溶液（浓度为10G/L铁氰化钾和20G/氯化钠的混合溶液）的润湿滤纸紧贴于盖帽头部5min，目视检查滤纸上有无蓝色斑点。

5．4    泄气压力

5．4．1 采用自制的测压机测压，检测方法见作业指导书。

5．4．2 客户有要求时需对防爆球作高温失效及耐碱性的检测，检测方法见作业指导书。

5．5    内阻检测采用内阻测试仪检测，检测方法见《内阻测试作业指导书》。

6． 检验规则

6．1  出厂检验

6．1．1 组批规则

电池盖帽出厂时应成批检验，每批应由同一型号、同一规格尺寸和同一制造条件的电池盖帽组成，每批检验数量不大于30万只。

6．1．2 出厂检验按GB 2828一次抽样方案进行。出厂检验的项目、技术要求、试验方法、检查水平（I L）及合格水平（AQL）或判定数应符合下表要求（需方有要求时出厂检验方案也可由供需双方商定）。

序号	检验项目	技术要不条款	检验方法条款	IL	AQL
1	结构尺寸	4．2	5．1	S—4	1．0
2	外 观	4．5	5．2	I	A类缺陷	0．1
					B类缺陷	1．0
					C类缺陷	4．0
3	镀 层	4．3	5．3	n=10  Ac=0   Re=1

6．1．3 外观缺陷分类：

O类：（致命缺陷）： 产品无防爆孔、或无防爆球、起皮掉镍、明显的不同心、明显

拱面、面部底部有电镀形成的明显的白斑、黄斑、水痕、凹凸痕。

A类 （重 缺陷）： 边部缺口、轻微裂纹、机械损伤形成的明显凹凸点；起皱、起皮；明显的电镀锈斑、白斑、针孔、麻点；面部有明显的线纹、划伤纹、运输造成的摩擦痕。

B类（中缺陷）： 壁部拉伤但无拉裂、壁部轻微可见的凹凸痕、面部轻微可见的线纹、划伤纹、运输造成的摩擦痕等划痕、冲压造成的轻微可见的凹凸痕、模具纹、轻微变形、轻微不同心现象；电镀形成的轻微可见白斑、黄斑、水痕、凹凸痕

C类（轻缺陷）： 面部隐约可见的线纹、划伤纹、运输造成的摩擦痕等划痕、冲压造成的轻微凹凸痕、模具纹、轻微变形、轻微不同心现象、电镀形成的隐约可见的白斑、黄斑、水痕、凹凸痕

7． 标志、包装、运输、贮存

7．1 标志

外包装上应有明显的的产品标志或标签，标明以下内容：

a) 产品名称、型号规格；

b) 生产企业名称；

c) 出厂日期；

d) 批号、数量或重量；

e) 有要求时要贴上“环保”标志。

7．2 包装

7．2．1 包装必须做到防潮、防腐，可以使用纸箱内用塑料薄膜袋包装。

7．2．2 每个包装袋内应放有产品合格证。

7．2．3 每年3月到9月或客户要求时每个独立包装袋内必须放有防潮珠。

7．3 运输

运输过程中应防晒、防潮、防腐，避免锐器挤压。

7．4 贮存

电池盖帽应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物品的库房内，避免雨淋、日晒、水浸的环境。

7．2．4电池帽自生产之日起，贮存期为12个月，发货时贮存期超过一个月的产品要对压力进行重检，超过二个月时要对产品所有项目重检。